V zařízení na vytlačování plastů se extrudér plastů obvykle označuje jako hlavní stroj, zatímco jeho podpůrné navazující zařízení, stroj na vytlačování plastů, se označuje jako pomocný stroj. Po více než 100 letech vývoje byly plastové extrudéry odvozeny z původního jednošnekového modelu na dvoušnekové, vícešnekové a dokonce i bezšnekové modely. Plastový extrudér (hlavní stroj) lze kombinovat s různými pomocnými stroji pro tváření plastů, jako jsou trubky, fólie, přídržný materiál, monofil, plochý drát, balicí pás, vytlačovací síť, deskový (plechový) materiál, profil, granulace, potahování kabelů, atd., k výrobě různých výrobních linek pro tváření plastů a výrobě různých plastových výrobků. Proto, ať už nyní nebo v budoucnu, jsou stroje na vytlačování plastů široce používány v průmyslu zpracování plastů.
Metoda vytlačování plastového trubkového extrudéru obecně označuje tavení plastu při vysoké teplotě asi 200 stupňů a roztavený plast vytvoří požadovaný tvar při průchodu formou. Vytlačování vyžaduje hluboké porozumění vlastnostem plastů a bohaté zkušenosti s konstrukcí forem. Jedná se o lisovací metodu s vysokými technickými požadavky. Extruzní lisování je metoda, při které se materiály ohřívají a stlačují ve vytlačovacím lisu, aby nepřetržitě procházely tryskou v tekutém stavu, také známé jako "extruze". Ve srovnání s jinými tvářecími metodami má výhody vysoké účinnosti a nízkých jednotkových nákladů. Metoda vytlačování se používá především pro lisování termoplastů a lze ji použít i pro některé termosetové plasty. Extrudované výrobky jsou všechny kontinuální profily, jako jsou trubky, tyče, dráty, desky, fólie, povlaky drátů a kabelů atd. Kromě toho může být také použit pro míchání, plastifikační granulaci, barvení, míchání a tak dále. Extrudovaný výrobek lze nazvat "profil". Protože tvar průřezu je většinou nepravidelný, nazývá se také "profil".
Jako běžné základní vybavení se extrudér často používá v průmyslu zpracování plastů. Jelikož je však Čína založena hlavně na vysokém výkonu, pokud nebude energeticky úsporná, spotřebuje spoustu zdrojů.
V procesu spouštění a ohřevu extrudéru trubek se současně zapnou teploty několika sekcí, aby se začalo ohřívání. Tato metoda se samozřejmě také běžně používá. Avšak poté, co teplota šroubu dosáhne určitého indexu, teplota závitořezné hlavy často nedosáhne oceli v závitové hlavě, která je tlustá a má velkou plochu). Proto je v tomto případě šroub obecně izolován. Poté spusťte provoz poté, co teplota závitořezné hlavy pomalu stoupne na nastavenou teplotu. Tato metoda je prvním zapnutím.
Samozřejmě je třeba věnovat pozornost ještě jedné věci. V procesu zahřívání a spouštění vám jednoduchý sekvenční ohřev může pomoci ušetřit spoustu elektrické energie. Když se zahřívá několik topných sekcí současně Když teplota šneku plastového extrudéru dosáhne nastavené teploty, začnete zaznamenávat čas a poté zaznamenávejte čas, kdy teplota matrice dosáhne nastavené teploty. Existuje časový rozdíl, to znamená, kolik minut je časový rozdíl mezi šnekem, který dosáhne nastavené teploty a matricí dosáhne nastavené teploty? Zjistěte časový rozdíl. Při příštím spuštění stroje byste měli zahřát závitořeznou hlavu tak dlouho před časovým rozdílem. Po dosažení časového rozdílu můžete zapnout ohřev šneku. To může také ušetřit energii.
