Eva Solar Film Extrusion Line

Jedná se o standardní konfiguraci, která nepřetržitě monitoruje tloušťku hotové fólie v reálném čase. Automaticky upravuje parametry vytlačování tak, aby byla zachována stabilní tloušťka ve standardním rozsahu 0,2–1,0 mm.

Jedná se o volitelný systém zvolený zákazníkem. Dokáže identifikovat povrchové vady, jako jsou škrábance, černé skvrny a bubliny. Když jsou zjištěny abnormality, systém okamžitě upozorní operátory, aby bylo možné provést úpravy, což pomáhá předejít velkým-problémům s kvalitou.

Systém používá dovnitř{0}}skládací nosný rám s délkou skládací hrany 1,8 metru. Délku podpěrného rámu chlazení lze přizpůsobit podle potřeby. Přechodové válečky jsou lehké eloxované hliníkové válečky, které pomáhají snižovat zatížení zařízení.

Vytahovací-jednotka je poháněna a ovládána vysoce přesným-servosystémem. Funguje synchronizovaně s licí jednotkou, ale může být také nastavena nezávisle, aby vyhovovala různým výrobním rychlostem.

Další pomocná zařízení, jako jsou tloušťkoměry a systémy pro kontrolu defektů, lze instalovat do nosného rámu podle požadavků výroby, což zvyšuje flexibilitu při online kontrole a monitorování.

Systém nabízí dvouhřídelovou konstrukci pracovní stanice, která umožňuje střídavou výměnu válců pro nepřetržitý provoz. Maximální průměr vinutí je 800 mm. Je vybavena vysoce-pevnou vzduchovou hřídelí s nosností přes 500 kg. Lze také integrovat volitelný pomocný automatický systém vykládání rolí, aby bylo možné plně automatizovanou manipulaci s rolemi.

Jednotka používá vysoce{0}}přesný servopohon a řídicí systém, který podporuje plně automatické spouštění{1}}rolování a výměnu rolí. Řídicí systém PLC s integrovaným rozhraním dotykové obrazovky umožňuje centralizované ovládání, přičemž v případě potřeby je k dispozici také manuální režim. Dvě navíjecí stanice pracují nezávisle, což umožňuje flexibilní řízení pro přizpůsobení různým výrobním požadavkům.

Systém podporuje{0}}síťové vzdálené diagnostické služby (vyžaduje připojení k internetu), což usnadňuje provádění vzdálené údržby a odstraňování problémů se zařízením.

• Výrobní linka je standardně vybavena plně automatickým gravimetrickým dávkovacím systémem. Spolu s automatickým dávkováním a mícháním práškových a kapalinových funkcí míchacího reaktoru surovin umožňuje nezávislé měření a kontinuální dávkování pevných základních materiálů a kapalných přísad.
• To efektivně řeší běžné průmyslové problémy spojené s tradičními metodami krmení, jako je nepřesné dávkování, nerovnoměrné míchání a nestabilní složení.
• Vzhledem k tomu, že materiály EVA a POE jsou vysoce citlivé na poměr složení, systém využívá dynamickou kalibraci a řízení s uzavřenou -smyčkou, aby se minimalizovaly odchylky výkonu způsobené kolísáním podávání. To zajišťuje přesné a konzistentní poměry materiálů pro každou výrobní šarži a zabraňuje odchylkám ve výkonu zesíťování filmu, propustnosti světla a síle spojení.
• Zároveň snižuje plýtvání surovinami a snižuje celkové náklady na ztráty materiálu pro výrobce.

Vzhledem k tomu, že materiály EVA a POE mají vysokou elasticitu, jsou náchylné k deformaci roztažením a vykazují smršťovací charakteristiky, je výrobní linka vybavena nezávislými jednotkami pro řízení tahu v chladicí části, odtahové části a navíjecí části.

Napětí v každé sekci lze flexibilně upravit podle vlastností materiálu. Během vysokorychlostního{1}}provozu systém nepřetržitě monitoruje napětí filmu a automaticky upravuje provozní parametry v reálném čase.

Prostřednictvím koordinovaného více{0}}bodového ovládání systém účinně snižuje problémy, jako jsou:

• deformace natahováním filmu
• zvrásnění
• nesouosost webu
• roztržení nebo rozbití

To zajišťuje stabilní přepravu a navíjení fólie, snižuje míru zmetkovitosti způsobené abnormálním napětím a zaručuje rovnoměrnou tloušťku a stabilní rozměry v hotovém produktu.

Výrobní linka integruje dva klíčové monitorovací systémy:

• Online automatické měření tloušťky
• Online detekce defektů (volitelné)
• Tyto systémy umožňují-monitorování kvality zapouzdřeného filmu v reálném čase a synchronizovanou zpětnou vazbu dat, čímž zajišťují úplnou-kontrolu kvality procesu bez nutnosti rozsáhlé ruční kontroly po výrobě.
• Online tloušťkoměr nepřetržitě monitoruje tloušťku fólie a v případě potřeby automaticky upravuje parametry vytlačování. Systém detekce defektů identifikuje povrchové defekty a varuje operátory v reálném čase, aby bylo možné rychle provést úpravy.

Tento přístup pomáhá předcházet problémům s kvalitou během výroby a zajišťuje, že hotové výrobky trvale splňují požadavky specifikací.

• Linka na vytlačování solárních fólií eva může být flexibilně konfigurována podle požadavků výroby a podporuje jak jedno-extruzní, tak více{1}}vrstvé ko-vytlačovací struktury.
• Dostupné konfigurace zahrnují jednotlivé vytlačovací linky a ko To umožňuje systému vyhovět potřebám společností různých velikostí.
• Zařízení se vyznačuje modulární konstrukcí, která usnadňuje upgrade systému nebo úpravu výrobního procesu v budoucnu. Parametry a konfigurace lze optimalizovat podle skutečných požadavků, ať už jde o přepínání mezi více specifikacemi produktů nebo o nepřetržitou-výrobu ve velkém měřítku.
• Jednoduché vytlačovací linky jsou ideální pro malé a střední objemy výroby a společnosti s omezenými počátečními investicemi.
• Ko-vytlačovací linky jsou navrženy pro velkokapacitní-vysoce{2}}efektivní výrobu s maximálním výkonem vytlačování dosahujícím 1 100 kg/h, díky čemuž jsou vhodné pro velké výrobce fotovoltaických materiálů.

Díky automatizovanému návrhu každé jednotky a centralizované koordinaci prostřednictvím elektrického řídicího systému dosahuje výrobní linka plně automatizovaného provozu během celého výrobního procesu, včetně:

• krmení surovin
• míchání a míchání
• vytlačování
• odlévání
• kontrola a sledování
• hotové navíjení a vykládání role

• Primární aplikací je výroba EVA a POE fotovoltaických zapouzdřovacích fólií, které slouží jako kritické materiály v solárních modulech.

• Po laminaci a vytvrzení zapouzdřovací fólie spojí solární články, poskytuje těsnící ochranu a umožňuje účinný přenos světla. V důsledku toho přímo ovlivňuje dlouhodobou- spolehlivost a výkon fotovoltaických modulů.

• Fólie účinně chrání solární články tím, že zabraňuje pronikání vlhkosti a prachu a zároveň snižuje oxidaci a degradaci materiálu. To pomáhá prodloužit životnost solárních modulů a zlepšit účinnost výroby energie.
• Zapouzdřovací fólie je kompatibilní s různými strukturami fotovoltaických modulů, včetně modulů s jednoduchým -skleněním, modulů s dvojitým{1}} sklem a modulů typu N-. S pokračujícím globálním růstem fotovoltaických instalací zůstává poptávka po solárních zapouzdřovacích fóliích silná, což vytváří významné tržní příležitosti pro tuto výrobní linku.

• Ve stavebnictví se fólie používají především v architektonických zapouzdřeních předstěn, vrstvených architektonických sklech a systémech zasklení světlíků.

• Díky vynikající přilnavosti, stabilitě a odolnosti vůči povětrnostním vlivům zlepšují fólie strukturální integritu a bezpečnost skleněných výrobků. Kromě toho poskytují výhody tepelné a zvukové izolace a pomáhají snižovat spotřebu energie budovy.

• Tyto vlastnosti jsou v souladu s moderními stavebními trendy, které kladou důraz na energetickou účinnost, udržitelnost životního prostředí a nízkouhlíkový-vývoj.

• V automobilovém průmyslu se fólie používají pro zapouzdření vrstveného automobilového skla.

• Výrazně zlepšují pevnost a bezpečnost skla tím, že zabraňují rozsypání rozbitého skla při nárazu, čímž snižují bezpečnostní rizika pro řidiče a cestující a splňují automobilové bezpečnostní normy.

• Jejich zvukové a tepelně izolační vlastnosti navíc zvyšují jízdní komfort, zatímco jejich silná přilnavost a odolnost proti povětrnostním vlivům splňují náročné požadavky na vysoce-výkonné automobilové zapouzdřovací materiály.

• Fólie lze také použít při výrobě-tavných lepidel, které podporují lepicí aplikace v průmyslových odvětvích, jako je balení, tisk a výroba nábytku.

• Dále mohou sloužit jako izolační a zapouzdřovací materiály pro elektronická zařízení a nové energetické baterie. Díky vynikající elektrické izolaci a odolnosti vůči povětrnostním vlivům poskytují tyto fólie spolehlivou ochranu citlivých součástí.

• Tyto dodatečné aplikace dále rozšiřují rozsah využití výrobní linky a zvyšují její celkový tržní potenciál.

Pro společnosti se střední výrobní kapacitou, omezenými počátečními investicemi a zaměřením na výrobu standardních zapouzdřovacích fólií bez zvláštních požadavků na výkon se doporučuje jediná vytlačovací linka (JWS200).

Tento model nabízí vynikající nákladovou výkonnost a jednoduchou obsluhu, přičemž efektivně vyvažuje výrobní kapacitu a kontrolu nákladů.

Společnostem, které usilují o vysokou efektivitu výroby a velkosériovou{0}}výrobu, a společnostem, které vyžadují schopnost vyrábět zapouzdřovací fólie s různými specifikacemi a výkonnostními charakteristikami, se doporučují ko{1}}extruzní linky.

• Vytlačovací linka JWS180 + JWS200 Co-

Tato konfigurace poskytuje nejvyšší výrobní kapacitu s maximálním vytlačovacím výkonem až 1 100 kg/h, díky čemuž je ideální pro velké výrobce fotovoltaických materiálů s vysokými-výrobními požadavky.

• Vytlačovací linky JWS160 + JWS180 nebo JWS180 + JWS180 Co-

Tyto konfigurace nabízejí průměrnou výrobní kapacitu a lze je flexibilně vybrat podle aktuálního plánování výroby společnosti, čímž se vyrovná efektivita výroby s investičními náklady.